簡(jiǎn)要描述:BXD51防爆動(dòng)力配電箱BXD防爆動(dòng)力配電箱制造產(chǎn)品特性本產(chǎn)品為復(fù)合型,開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu),母線箱及出線 箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu),各種回路可以自由選擇組合;
產(chǎn)品分類
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BXD防爆動(dòng)力配電箱制造產(chǎn)品特性產(chǎn)品為復(fù)合型,開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu),母線箱及出線 箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu),各種回路可以自由選擇組合;
產(chǎn)品全面推出新型優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案爰操作機(jī)構(gòu)。 全新的設(shè)計(jì)方案優(yōu)化了同內(nèi)部元件,進(jìn)出線腔接線端于面板布局配置等。使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理,更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、 性能更加完善。新型操作機(jī)構(gòu)采用連動(dòng)結(jié)構(gòu)獨(dú)立操作
BXD防爆動(dòng)力配電箱制造面板,采用卡扣方式安裝于內(nèi)部元件上,結(jié)構(gòu)緊湊合理、 通用性強(qiáng)、操作方便.手感好。并且設(shè)有自動(dòng)導(dǎo)向功能,在檢修后,蓋板可以輕松合上;
3.有特殊要求可特制;
4.l鋼管或電纜布線均可;
5.BXD防爆動(dòng)力配電箱制造戶外型加裝防雨罩。
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了BXM(D)系列防爆動(dòng)配電箱(以下簡(jiǎn)稱防爆配電箱)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。
本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于防爆配電箱的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
防爆配電箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中的1區(qū)或2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域,爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場(chǎng)所,在交流50Hz、額定電壓至380V,支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀?,且具有過(guò)載和短路保護(hù),裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護(hù)功能。
2 防爆配電箱規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件,其版本適用于本文件。
GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ)
GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語(yǔ) 低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)
GB/T13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備*部分:總則
GB14048.2-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第二部分:斷路器
GB2828.1-2003 《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》
3 防爆配電箱的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)
3.1本標(biāo)準(zhǔn)的全部名詞術(shù)語(yǔ)及其定義,可參見如下標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義
GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語(yǔ) 基本術(shù)語(yǔ)
GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語(yǔ) 低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用設(shè)備
3.2本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)如下
U 接通前電源電壓
Ue 額定工作電壓
Ie 額定工作電流
Ic 通斷電流
I 接通或分?jǐn)嚯娏?/span>
3.3使用類別代號(hào)
本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要使用類別代號(hào)見表1
表1
電流種類 | 使用類別代號(hào) | 典型用途舉例 |
交流 | AC-3 AC-4 AC-14 AC-15 | 鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)中分?jǐn)?/span> 鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、反接制動(dòng)或反向運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng) 控制小型電磁鐵負(fù)載(≤72VA) 控制電磁鐵負(fù)載(>72VA) |
直流 | DC-13 | 控制電磁鐵負(fù)載 |
BXM51防爆照明配電箱價(jià)格BXD51防爆動(dòng)力配電箱廠家產(chǎn)品分類
4.1 防爆配電箱分類:
a) 防爆配電箱按功能可分為兩大類:照明配電用和動(dòng)力配電用;
b) 防爆配電箱按性能可分為兩類:帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。
4.2 型號(hào)含義
B X M D □—□/□ □ □
K:帶總開關(guān)(不要求不注)
L:帶漏電保護(hù)(不要求不注)
支路電流
回路數(shù)
設(shè)計(jì)序號(hào)61為ⅡB類、62為ⅡC類
照明為M,動(dòng)力為D
箱類
防爆
4.3 基本參數(shù)
4.3.1 防爆配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表 2
型號(hào) | 回路數(shù) | 額定電壓(V) | 支路額定電流 (A) | 防爆標(biāo)志 | |
主回路 | 支路 | ||||
BXM D 61-□ | 模塊結(jié)構(gòu)任意組合 | 380 | 220 380 | 5,10,15,20,25,32,40,50,60 | ExdeⅡBT4 |
BXM D 62-□ | ExdeⅡCT4 |
4.3.2配電箱適用于以下額定工作制:
a) 八小時(shí)工作制;
b) 不間斷工作制;
c) 短時(shí)工作制;
d) 斷續(xù)周期工作制。
BXD51防爆動(dòng)力配電箱廠家要求
5.1 防爆配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定的程序由國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造,并應(yīng)在取得檢驗(yàn)部門發(fā)放的“防爆合格證”后,方可生產(chǎn)。
5.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱,應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作:
a) 安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m;
b) 周圍空氣溫度為-20℃~+40℃,且24h內(nèi)的平均溫度值不超過(guò)+35℃;
c) 安裝地點(diǎn)的zui高溫度為+40℃時(shí),空氣相對(duì)濕度不超過(guò)50%;在較低溫度下可以有較高的相對(duì)濕度;
d) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場(chǎng)所;
e) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方;
f) 污染等級(jí)為3級(jí);
g) 安裝類別:Ⅱ、Ⅲ類;
h) 防護(hù)等級(jí):IP54。
5.3 結(jié)構(gòu)要求
5.3.1 配電箱的操作手柄必須操作靈活,動(dòng)作可靠,并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。
5.3.2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級(jí)別為Ⅱ級(jí)的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小于10㎜。
5.3.3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量百分比)的鑄造鋁合金制造。
5.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施,表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
5.3.5 配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘,內(nèi)接地螺釘不小于M6,外接地螺釘不小于M8。
5.3.6 配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、*性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
5.3.7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對(duì)應(yīng)的zui小寬度L和zui大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定,接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定,接合面表面平均粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm。
5.3.8配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi),從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過(guò)膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。
5.3.9配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
5.3.10配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
5.3.11配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌,銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。
廠家性能要求
5.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn),歷時(shí)1min無(wú)擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.4.3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4
表 3 接線端子溫升極限
接線端子材料 | 溫升極限 K |
裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 |
銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
其它金屬 | 65 |
表4 易近部件的溫升極限
易近部件 | 溫升 K |
金屬 | 15 |
非金屬 | 25 |
5.4.4 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn),不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
5.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa,歷時(shí)10+2 0S以不滴水無(wú)結(jié)構(gòu)損壞為合格。
5.4.6配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。
5.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造,密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
5.4.8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸,*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗(yàn)要求。
5.4.10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。
5.4.11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
5.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬(wàn)次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操
作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。
5.4.13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置,漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流,額定剩余不動(dòng)作電流的zui大分?jǐn)鄷r(shí)間應(yīng)符合表7的規(guī)定。
5.4.14 配電箱在周圍空氣溫度30~35℃下,無(wú)溫度補(bǔ)償時(shí)的過(guò)電流脫扣器的動(dòng)作特值見表5。
表 5
序號(hào) | 脫扣器額定電流(In) | 起始狀態(tài) | 試驗(yàn)電流 | 規(guī)定時(shí)間 | 預(yù)期結(jié)果 | 附注 |
1 | ≤60A | 冷態(tài) | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項(xiàng)試驗(yàn)后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值 |
2 | ≤60A | 熱態(tài) | 1.45In | <1h | 脫扣 | |
3 | ≤32 | 冷態(tài) | 2.55In | t<60s | 脫扣 | |
>32A | t<120s | |||||
4 | 所有值 | 冷態(tài)C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5 | 所有值 | 冷態(tài) | 10In | <0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5.4.15 配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。
表 6
額定工作電流(A) | 額定短路電流分?jǐn)嗄芰τ行е担ˋ) | COSФ |
1~40 | 6000 | 0.65~0.70 |
50~60 | 4000 | 0.75~0.80 |
6 防爆配電箱試驗(yàn)方法
6.1配電箱的工頻耐壓試驗(yàn)按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.2 配電箱的溫升試驗(yàn)按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.3 配電箱的沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.5 配電箱透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
表7漏電斷路器的基本參數(shù)
額定 電壓 V | 頻率Hz | 極數(shù) | 額定電流 | 額定剩余動(dòng)作電流mA | 額定剩余不動(dòng)作電流mA | zui大分?jǐn)鄷r(shí)間S | ||||
帶過(guò)載脫扣器A | 不帶過(guò)載脫扣器A | I△n | 2I△n | 0.25 | 500A | |||||
220 | 50 | 3 | 10,15,20,30, 40,50,60 | 20 45 60 | 50 30 15 10 | 25 15 7.5 6 | 0.1 | 0.1 | 0.04 | 0.04 |
6.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.10 配電箱的防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
6.11 配電箱的操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.12 配電箱過(guò)電流脫扣器極限和特性試驗(yàn)按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。
6.14 裝有漏電斷路器的配電箱,漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流,額定剩余不動(dòng)作電流的zui大分?jǐn)鄷r(shí)間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。
7 防爆配電箱檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
7.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)包括常規(guī)檢驗(yàn)和出廠抽樣檢驗(yàn)。
7.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對(duì)產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
7.2.2 出廠抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗(yàn)。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》的規(guī)定進(jìn)行,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 接受質(zhì)量限(AQL)值取4.0。
7.2.3 出廠檢察廳驗(yàn)項(xiàng)目
a) 一般檢查(5.3.1,5.3.9);
b) 外觀檢查(5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11);
c) 隔爆參數(shù)檢查(5.3.7);
d) 隔爆外殼的水壓試驗(yàn)(5.4.5);
e) 工頻耐壓試驗(yàn)(5.4.2)。
7.3 型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的配電箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響配電箱防爆性能時(shí),才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品,從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn),2臺(tái)試品試驗(yàn)都合格,才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn),直到型式試驗(yàn)合格為止。
型式試驗(yàn)項(xiàng)目:
a) 所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目;
b) 溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn);
c) 外殼和透明件沖擊試驗(yàn);
d) 透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn);
e) 彈性密封圈材料老化試驗(yàn);
f) 電纜引入裝置夾緊試驗(yàn);
g) 隔爆外殼耐壓試驗(yàn);
h) 隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn);
i) 外殼防護(hù)能力試驗(yàn);
j) 操作性能試驗(yàn);
k) 漏電斷路器額定剩余動(dòng)作電流,額定剩余不動(dòng)作電流的zui大分?jǐn)鄷r(shí)間試驗(yàn);
l) 脫扣器動(dòng)作特性試驗(yàn);
m) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)。
8 防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
8.1 標(biāo)志
每臺(tái)出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌:
a) 制造廠名;
b) 產(chǎn)品型號(hào)、名稱;
c) 額定工作電壓、額定電流;
d) 防爆標(biāo)志;
e) 防爆合格證號(hào);
f) 出廠日期。
8.2 包裝
8.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:
a) 檢驗(yàn)合格證;
b) 使用說(shuō)明書;
c) 裝箱單。
8.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志,內(nèi)容如下:
a) 制造廠名稱、地址、;
b) 產(chǎn)品型號(hào)及名稱;
c) 產(chǎn)品數(shù)量;
d) 包裝箱外形尺寸“長(zhǎng)×寬×高”及毛重;
e) 收貨單位名稱和地址;
f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
8.3 運(yùn)輸及貯存
8.3.1 配電箱在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
8.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通,空氣相對(duì)濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉(cāng)庫(kù)中。
BX(D)防爆(動(dòng)力)配電箱訂貨須知
用戶在訂貨時(shí),須注明配電箱的回路數(shù),各回路相應(yīng)的電流以及斷路器的極數(shù),若需帶漏電功能,則還需注明; 若需帶總開關(guān)則請(qǐng)注明總開關(guān)的電流及極數(shù),并注明進(jìn)出線方向,進(jìn)出線規(guī)格及對(duì)應(yīng)的數(shù)量。
動(dòng)力配電箱開關(guān)布局及安裝尺寸部分可參照后面的外形及安裝舉例動(dòng)力照明混裝時(shí),配電箱的布局,外形,安裝均和動(dòng)力配電箱相同。
一般情況下,用戶必須提供配電電氣系統(tǒng)圖。
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