隔爆型防爆配電箱電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備，防爆標志為“d”。其制造檢驗標準應符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標準的要求。隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的防爆外殼。
 電氣設備外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會進入周圍的爆炸性氣體混合物，當設備產(chǎn)生電火花及危險高溫時，將引燃殼內(nèi)的爆炸性氣體混合物，形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損；另一方面隔爆外殼的接合面應能阻止爆炸火焰向殼外傳播點燃周圍的爆炸性氣體混合物。因此隔爆外殼應有耐爆性及隔爆性兩種性能。

隔爆防爆配電箱外殼的耐爆性
隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度等的影響。在低于zui大爆壓濃度時，爆炸壓力與混合物的濃度成正比；當外殼的容積增大時，其熱損失相對減小，爆炸壓力相對增高；就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低；點火位置偏離中心，其爆炸壓力會下降；接合面間隙增大，爆炸壓力將下降；爆炸性氣體混合物的初始壓力及溫度提高，爆炸壓力將增大。
    
隔爆型電氣設備爆炸時其內(nèi)部會產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓，將對殼壁產(chǎn)生沖擊力。當外殼材質(zhì)的強度不能滿足要求時，造成破損，所以外殼的抗拉強度及壁厚應達到要求。
    
隔爆型防爆配電箱電氣設備的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當采用鑄鐵時，其牌號應不低于HT250；當采用鑄鋁時，應用抗拉強度不低于120Mpa，含鎂量不低于6%的銅鋁合金。當外殼容積不大于0.01升時，可采用陶瓷材料制造；當外殼容積不大于2.0升時，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結構強度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。
  隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力，因此其壁厚值相對其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對較高，其壁厚可設計得小一點。當容積大于4.0升時，須采用鑄鋼等黑色金屬材料。
  隔爆型防爆配電箱電氣設備在結構設計時，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個或多個空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當一個空腔引爆后，其火焰將向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首行氣體預壓，再進行點燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴重損壞。事實上，在同一空腔中，當電氣部件安裝不合理時也會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
 綜上所述，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼內(nèi)電器元件的安裝也應避免將整腔分割成幾個小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過大。否則殼內(nèi)會產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

隔爆防爆配電箱外殼的隔爆性
由于制造、安裝、維護等原因，隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體，而是由許多個零部件組成。零件間的連接縫隙會成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物所通過的路徑，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面，其接合縫隙稱隔爆接合面間隙。
隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎的。隔爆接合面的結構應能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少20%的熱量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙（或直徑差）i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應符合GB3836.2 
表1-表4的規(guī)定，對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應符合表5的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應不低于6.3微米，隔爆螺紋的精度應不低于6H/6g。為了防銹防腐，隔爆面的表面應涂204-1油脂。
  隔爆接合面的結構形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結構，它們分別應用于殼體與殼蓋的接合處；殼體與操縱桿的接合處；電機軸伸與端蓋的接合處；電纜或?qū)Ь€的引入裝置與殼體的接合處；儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對維修中不經(jīng)常打開的透明件襯墊應采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度：外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；外殼容積大于100cm2時，不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結構。其膠粘材料應采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度：當外殼容積小于10cm2時，不小于3.0mm；當外殼容積小于100cm2時，不小于6.0mm；當外殼容積大于100cm2時，不小于10.0mm。

隔爆防爆配電箱外殼上的幾個主要零部件
1）緊固件
緊固件應有足夠的機械強度，當殼體爆炸時，不會引起螺栓斷裂。緊固件應有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外型尺寸必須一致。
為了緊固牢靠，不允許用塑料或輕合金制造螺栓和螺母，也不允許在塑料外殼上直接攻螺孔。
不透螺孔的深度應保證螺栓和螺孔緊固后，須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。不透螺孔的周圍及底部厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，但至少有3.0mm的裕度。
工藝用透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，應采用圓筒式或螺紋式隔爆型結構將其堵住，外露的端頭須*性固定。

防爆配電箱聯(lián)鎖裝置及警告牌
正常運行時會產(chǎn)生火花和電弧的電氣設備，須設置聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的機構應保證電源接通時殼蓋不能打開；殼蓋打開后，電源不能接通。
用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌內(nèi)容：嚴禁帶電開蓋！
3）透明件
透明件主要用于照明燈具的透明罩、儀表窗口、指示燈罩等部位。照明燈具的透明罩用鋼化玻璃、高硼玻璃制成；儀表窗口用的透明件采用光學玻璃、鋼化玻璃制成，前者透明性好，但應增加厚度；指示燈罩用的透明件采用鋼化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。以上均應能承受規(guī)定的沖擊試驗及耐壓試驗。
隔爆外殼上固定透明件的方法有膠粘式、襯墊式兩種。膠粘或襯墊的寬度應符合2條有關規(guī)定的要求。
4）引入裝置
引入裝置是電纜或?qū)Ь€進出電氣設備的防爆部件。按其結構分有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。
橡膠密封圈式引入裝置是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或?qū)Ь€，同時擠實引入裝置的內(nèi)孔，達到致密效果。為了達到防爆要求，規(guī)定了密封圈的非壓縮軸向長度：對同一外徑，多層內(nèi)孔的密封圈，當圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面周長不大于60mm時，zui小為20mm；當圓形電纜直徑大于20mm，非圓型電纜截面周長大于60mm時，zui小為25mm；對同一外徑，只有一個內(nèi)孔的密封圈，其密封圈的非壓縮軸向長度：當外殼容積小于0.1升時，zui小為10mm；當外殼容積大于0.1升時，zui小為16mm；對ⅡC類容積大于2.0升的隔爆外殼，密封圈的非壓縮軸向長度應符合多層內(nèi)孔密封圈的有關規(guī)定。
密封圈的壓緊件有壓緊螺母式及壓盤式兩種結構，均用金屬材料制成。當圓形電纜直徑大于20mm時，壓緊件應有防拔脫機構。
填料密封式引入裝置是在引入裝置內(nèi)充填熱固性混合填料，其zui小軸向長度應為20mm。填料密封盒內(nèi)貫通的電纜芯線數(shù)應符合說明書要求，并保證沿密封長度20mm各點上至少有20%的橫截面積有填料填充。
帶螺紋的電纜引入裝置的隔爆螺紋至少有6扣螺紋，并至少有8mm長度。
5）襯墊
隔爆外殼上的襯墊有兩種形式：防爆用的襯墊，應采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料；防護用的襯墊，應采用橡膠或塑料的可壓縮不燃材料，且不能計算在隔爆接合面內(nèi)。
6）防爆配電箱接線盒
有電火花及危險高溫的電氣設備應設置接線盒，構成間接引入方式。接線盒應有足夠的尺寸便于設備的連線，電氣連接件的電氣間隙及爬電距離應符合增安型的要求。
如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長度至少應為1.0m。
7）接地連接件
為安裝方便，隔爆外殼上的接地連接件有內(nèi)、外之分，連接件的尺寸應壓緊4.0mm2銅芯線，并有防松、防腐措施。金屬管布線及雙重絕緣的電氣設備可不設接地連接件。
8）銘牌
銘牌是隔爆型電氣設備標志及電氣參數(shù)的承諾。其內(nèi)容有額定電壓、額定電流或功率、防爆標志、防爆合格證號、出廠日期或編號、制造廠名等。
4.隔爆型防爆配電箱電氣設備的評估
隔爆型電氣設備的外殼能保證內(nèi)部引燃爆炸后不會點燃周圍的爆炸性氣體混合物，其安全程度較高，可用于1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體危險環(huán)境。但內(nèi)部爆炸會損壞電氣部件，造成工藝裝置的停產(chǎn)，所以對重要的工藝裝置所配置的電氣設備不能采用隔爆型電氣設備。
此外，在設計隔爆外殼時因考慮其耐爆性及隔爆性，所以會造成隔爆外殼的結構尺寸大、重量重。用戶安裝時要注意機架的固定。